實(shí)現(xiàn) “原材料→生產(chǎn)→質(zhì)檢→倉(cāng)儲(chǔ)” 全流程的可視化與高效管控，是制造業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量的核心需求。東集AUTOID 10手持終端，憑借工業(yè)級(jí)性能與場(chǎng)景適配能力，成為解決生產(chǎn)流程管理痛點(diǎn)的關(guān)鍵工具，為制造企業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型提供扎實(shí)支撐。

      一、制造業(yè)生產(chǎn)流程管理的核心痛點(diǎn)

      當(dāng)前制造企業(yè)在生產(chǎn)流程管控中，受限于產(chǎn)線動(dòng)態(tài)性、系統(tǒng)協(xié)同性及環(huán)境復(fù)雜性，普遍面臨三類典型問(wèn)題：

      1、產(chǎn)線節(jié)拍匹配難題

      傳送帶作為物料傳輸核心設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行速度超過(guò) 2m/s 時(shí)，傳統(tǒng)掃碼設(shè)備的失敗率會(huì)攀升至 40% 以上。這直接導(dǎo)致物料信息采集延遲，進(jìn)而打亂生產(chǎn)節(jié)奏，造成日均 3-5 次的產(chǎn)線停頓。

      2、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象

      企業(yè)常用的 WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理）、MES（制造執(zhí)行）、SCADA（數(shù)據(jù)監(jiān)控）等系統(tǒng)間數(shù)據(jù)斷層明顯，無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)。在產(chǎn)品追溯時(shí)需跨系統(tǒng)反復(fù)查詢，單批次追溯耗時(shí)平均增加 2 小時(shí)以上。

      3、特殊工況適應(yīng)性不足

      高溫車(chē)間易導(dǎo)致設(shè)備宕機(jī)（日均停機(jī)次數(shù)可達(dá) 2-3 次），油污環(huán)境會(huì)覆蓋設(shè)備屏幕造成操作失靈，粉塵環(huán)境則加速設(shè)備老化，這些都直接影響生產(chǎn)連續(xù)性。

      二、AUTOID 10 手持終端的針對(duì)性解決方案

      針對(duì)上述痛點(diǎn)，東集 AUTOID 10 通過(guò)硬件配置與軟件優(yōu)化，形成閉環(huán)解決方案：

      1、動(dòng)態(tài)產(chǎn)線適配方案

      搭載 AI 智能掃描技術(shù)，掃描視角大于170°，即使傳送帶速度達(dá) 4.4m/s 仍能輕松識(shí)別。配備獨(dú)立震動(dòng)馬達(dá)，掃碼成功后即時(shí)觸發(fā)觸覺(jué)反饋，在嘈雜車(chē)間環(huán)境中可減少 80% 的重復(fù)掃碼操作。

      2、全流程數(shù)據(jù)貫通能力

      基于開(kāi)放的 Android 14 系統(tǒng)架構(gòu)，支持通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口與 MES、WMS 等主流系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)連接。操作人員可在設(shè)備端完成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與上傳，無(wú)需在不同系統(tǒng)終端間切換，單批次產(chǎn)品追溯流程從跨系統(tǒng)查詢簡(jiǎn)化為 “一次掃描 + 一鍵調(diào)用”，平均耗時(shí)縮短至 15 分鐘以內(nèi)。

      3、極端工況防護(hù)設(shè)計(jì)

      具備 IP67 防塵防水等級(jí)，可抵御車(chē)間粉塵與潑濺；通過(guò) 1.8 米抗跌落測(cè)試，降低日常操作中的設(shè)備損耗；支持 - 20℃~50℃寬溫運(yùn)行，在高溫車(chē)間日均停機(jī)次數(shù)可降至 0.3 次以下。屏幕覆 AF 防油污保護(hù)膜，油污環(huán)境下仍能保持 90% 以上的觸控靈敏度。

      三、AUTOID 10手持終端在生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的具體應(yīng)用

      1. 原材料管理環(huán)節(jié)：原材料入庫(kù)驗(yàn)收、批次信息錄入

      操作人員使用 AUTOID 10手持PDA 掃描原材料條碼，AI 掃描技術(shù)可識(shí)別褶皺、傾斜、模糊條碼，掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至 ERP 系統(tǒng)，入庫(kù)信息錄入效率提升 60%，批次信息錯(cuò)誤率從 3% 降至 0.1%。

      2. 產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)節(jié)：在制品流轉(zhuǎn)跟蹤、工序信息采集

      在傳送帶旁手持設(shè)備掃描移動(dòng)中的在制品條碼，通過(guò)震動(dòng)反饋確認(rèn)掃描成功，數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸至 MES 系統(tǒng)更新生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)線信息采集延遲從 10 分鐘縮短至 10 秒內(nèi)，日均產(chǎn)線停頓次數(shù)減少至 0.5 次以下。

      3. 質(zhì)量巡檢環(huán)節(jié)：工序質(zhì)檢記錄、缺陷信息上傳

      巡檢人員通過(guò)手持終端設(shè)備 AI+OCR 功能識(shí)別質(zhì)檢單據(jù)上的數(shù)字與符號(hào)，直接錄入系統(tǒng)生成質(zhì)檢報(bào)告，異常信息自動(dòng)推送至 MES 系統(tǒng)觸發(fā)預(yù)警，質(zhì)檢記錄效率提升 80%，異常響應(yīng)時(shí)間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘。

      4. 倉(cāng)儲(chǔ)管理環(huán)節(jié)：成品入庫(kù)、出庫(kù)校驗(yàn)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)

      通過(guò) Wi-Fi 6 Ready 技術(shù)實(shí)現(xiàn)與 WMS 系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)交互，盤(pán)點(diǎn)時(shí)支持離線存儲(chǔ)（可緩存 5000 條數(shù)據(jù)），網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后自動(dòng)同步，庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確率從 85% 提升至 99.8%，單次盤(pán)點(diǎn)時(shí)間縮短 40%。

      東集 AUTOID 10 手持終端PDA通過(guò) “動(dòng)態(tài)適配 - 數(shù)據(jù)貫通 - 環(huán)境適應(yīng)” 三大核心能力，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全流程覆蓋。在生產(chǎn)流程管理中，它既作為數(shù)據(jù)采集終端解決信息孤島問(wèn)題，又作為操作中樞適配復(fù)雜工況，更作為協(xié)同工具提升跨環(huán)節(jié)效率。

      多年來(lái)，東集一直專注于手持終端PDA、工業(yè)掃碼槍、RFID讀寫(xiě)器、固定式讀碼器等產(chǎn)品的研發(fā)，結(jié)合工業(yè)級(jí)4G/5G終端領(lǐng)域的豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，憑借強(qiáng)可靠的產(chǎn)品力和高效的服務(wù)力，我們的產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、零售電商、物流快遞、醫(yī)療衛(wèi)生及公共事業(yè)。