制造業(yè)產(chǎn)線的生產(chǎn)流程管理，依賴于生產(chǎn)計(jì)劃、物料流轉(zhuǎn)、工序執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)等全環(huán)節(jié)的高效協(xié)同，而數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互是流程順暢運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。但在實(shí)際生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)常存在諸多痛點(diǎn)，東集AUTOID 10-DPM手持終端pda憑借在各流程節(jié)點(diǎn)精準(zhǔn)適配，實(shí)現(xiàn)痛點(diǎn)解決與流程優(yōu)化的高效銜接。

      生產(chǎn)流程管理中的痛點(diǎn)及AUTOID 10-DPM手持終端PDA解決方案：

      1. 生產(chǎn)計(jì)劃落地難：信息傳遞滯后導(dǎo)致計(jì)劃與執(zhí)行脫節(jié)

      生產(chǎn)計(jì)劃從 ERP 系統(tǒng)下達(dá)后，傳統(tǒng)方式依賴人工錄入或固定終端查詢，易造成產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、工序步驟的信息掌握滯后，汽車零部件產(chǎn)線中甚至出現(xiàn)待生產(chǎn)部件與 BOM 清單不匹配的情況。

      AUTOID 10-DPM手持終端PDA通過(guò)高通八核處理器的高效數(shù)據(jù)處理能力，管理人員掃描工單二維碼后，可快速調(diào)取包含產(chǎn)品型號(hào)、工序步驟的任務(wù)明細(xì)，同步關(guān)聯(lián) BOM 清單。其與 ERP 系統(tǒng)的快速數(shù)據(jù)交互優(yōu)勢(shì)，能實(shí)時(shí)校驗(yàn)待生產(chǎn)部件與物料的匹配度，避免因信息差導(dǎo)致的流程停滯，讓生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)落地到工位。

      2. 物料流轉(zhuǎn)混亂：微小碼識(shí)讀不準(zhǔn)引發(fā)錯(cuò)發(fā)漏發(fā)

      3C 產(chǎn)品組裝產(chǎn)線物料繁多，從倉(cāng)庫(kù)到工位的流轉(zhuǎn)中，傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)微小 DPM 碼識(shí)讀不穩(wěn)定，易出現(xiàn)物料批次與工單綁定錯(cuò)誤，且流轉(zhuǎn)路徑缺乏精準(zhǔn)記錄，問(wèn)題排查耗時(shí)。

      針對(duì)這一痛點(diǎn)，AUTOID 10-DPM手持終端PDA的微小碼識(shí)讀優(yōu)勢(shì)凸顯：其搭載的專用解碼算法對(duì)微小 DPM 碼識(shí)讀成功率達(dá) 99.9%，操作人員掃描物料托盤碼與工位碼時(shí)，能實(shí)現(xiàn)物料批次與工單的精準(zhǔn)綁定。同時(shí)，終端支持離線存儲(chǔ)功能，即使在網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)的產(chǎn)線環(huán)境中，也能記錄物料 “庫(kù)位 - 工位” 流轉(zhuǎn)時(shí)間，形成可追溯路徑，減少錯(cuò)發(fā)漏發(fā)對(duì)流程的干擾。

      3. 工序執(zhí)行數(shù)據(jù)滯后：高速產(chǎn)線中記錄不及時(shí)引發(fā)質(zhì)量隱患

      新能源電池產(chǎn)線等復(fù)雜流程中，工序完成數(shù)據(jù)依賴人工事后錄入，導(dǎo)致信息滯后，若某工序未按標(biāo)準(zhǔn)完成，不合格品易流入下道工序；高速流水線中，傳統(tǒng)設(shè)備因響應(yīng)慢，難以捕捉移動(dòng)工件的編碼。

      AUTOID 10-DPM手持終端PDA以快速的響應(yīng)速度，在電芯封裝工序中展現(xiàn)優(yōu)勢(shì)：工人完成步驟后掃描電芯 DPM 碼，終端立即記錄完成時(shí)間、操作人員 ID 及關(guān)鍵參數(shù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng)。

      4. 質(zhì)量檢驗(yàn)與追溯低效：人工記錄易錯(cuò)且回溯困難

      發(fā)動(dòng)機(jī)裝配產(chǎn)線的終檢環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)人工記錄易出錯(cuò)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)需翻查大量紙質(zhì)記錄，難以快速定位問(wèn)題環(huán)節(jié)。金屬缸體表面的油污還會(huì)導(dǎo)致傳統(tǒng)設(shè)備識(shí)讀 DPM 碼失敗，影響追溯效率。

      東集AUTOID 10-DPM手持終端PDA的三色動(dòng)態(tài)照明系統(tǒng)在此場(chǎng)景發(fā)揮關(guān)鍵作用：藍(lán)色光源可穿透發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面的油污層，穩(wěn)定識(shí)讀 DPM 碼，質(zhì)檢人員掃碼即可調(diào)取全工序數(shù)據(jù)（如機(jī)加工精度、擰緊力矩），同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)錄入檢測(cè)結(jié)果。其多維度數(shù)據(jù)查詢優(yōu)勢(shì)，支持按批次、工序等快速回溯，將質(zhì)量問(wèn)題排查周期從 2 小時(shí)縮短至 15 分鐘。

      5. 設(shè)備運(yùn)維不及時(shí)：依賴人工判斷導(dǎo)致突發(fā)停機(jī)

      產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)依賴人工巡檢或固定周期，沖壓機(jī)床等關(guān)鍵設(shè)備易因維護(hù)不及時(shí)突發(fā)故障，造成產(chǎn)線停機(jī)。傳統(tǒng)方式中，設(shè)備歷史故障記錄查詢繁瑣，影響維修效率。

      東集AUTOID 10-DPM手持終端PDA通過(guò)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能，在設(shè)備達(dá)到預(yù)設(shè)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)時(shí)自動(dòng)推送維護(hù)提醒。維修人員掃碼讀取設(shè)備二維碼，終端立即調(diào)取歷史故障記錄、保養(yǎng)項(xiàng)目及備件型號(hào)，確保數(shù)據(jù)隨查隨用。完成維護(hù)后掃碼確認(rèn)，設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)更新為 “可用”，將停機(jī)影響降至最低。

      多年來(lái)，東集一直專注于手持終端PDA、固定式讀碼器、RFID讀寫器、工業(yè)掃碼槍等產(chǎn)品的研發(fā)，結(jié)合工業(yè)級(jí)4G/5G終端領(lǐng)域的豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，憑借強(qiáng)可靠的產(chǎn)品力和高效的服務(wù)力，我們的產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、零售電商、物流快遞、醫(yī)療衛(wèi)生及公共事業(yè)。