一、水阻的由來

水阻，顧名思義，即水電阻由于電動機直接起動時，起動電流會達到電機額定電流的1.5-3.5倍一般上一級變壓器的容量都承受不了，特別是大功率的電機，必須加裝起動設備，否則會造成變壓器局部下跳閘。

早先的起動設備，主要有：電阻器起動和頻敏起動等。

電阻器起動通過切換電阻的數量，改變串入電機的電阻，由于切換電阻屬于有級調速，所以切換瞬間沖擊較大。

頻敏起動據說是諧波成分比較大。

隨著技術的逐步進步，后期發展的水阻起動，由于屬于無級調節，所以起動過程較平滑，切換無沖擊電流等等優點。

二、水阻改造方式

在現場的實際改造中：客戶一般在水阻柜改造變頻時還是會保留工頻水阻啟動的模式。

　　(一)一般水阻柜有兩種改造方式，按照電機的不同，分為兩種水阻串接方式

　　1、轉子串水阻

　　即電機屬于繞線式電機，即轉子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉子回路的電阻值來逐步實現軟起動。

　　2、定子串水阻

　　即電機屬于鼠籠型電機，即轉子回路在電機內部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現軟啟動。

　　(二)按照實現方式的不同，分為兩種水阻

　　1、溫度改變阻值大小

　　即在啟動過程中，由于液體內部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。

　　2、柜內增加極板升降電機

　　通過柜內增加極板升降電機，勻速的改變輸入輸出極板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。

　　注：其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列(即鼠籠式電機)。

　　若通過極板升降電機改變阻值大小，則定子和轉子串水阻都可。目前常用的方式還是通過極板升降的方式，方便控制啟動過程。

三、水阻的主要廠家及內部結構

全國的大半水阻柜是在湖北襄樊生產，我公司源創品牌已然堅挺十五年。由于無技術門檻，所以現各地都能仿制生產，但規模大部分較小。

若以溫度改變阻值，其柜內部主要包括：

1、旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。按一次原理的不同，和短接接觸器的數量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。根據客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。

2、水阻柜主體：主要包括3個獨立的水箱，水箱底部有一固定的銅極板，水箱上部有一固定的銅極板，分別引出進出一次線。主要根據電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機在10MW，則水阻柜主體可能達到10米*2米*4米。若以極板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱（三相分開），一套極板，極板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）PLC等。

四、運動過程

　　水阻柜運行過程：高壓開關柜合閘的同時，水阻柜接收到高壓開關柜的合閘信號，水阻柜動極板自上而下開始運行，在設定的時間內動極板運動過程中電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，通過一個限位開關，使水阻柜內的真空接觸器吸合，將水電阻短接掉，電機啟動完成，經過延時幾秒后，動極板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。如水阻柜在預定的時間內起動沒有完成就會發出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。

五、水阻柜原理

　　水阻起動柜是近年來運用比較廣泛的電機起動設備。水阻，也就是液體電阻(在水中添加電解粉構成水電阻)，顧名思義就是在電機定子回路(鼠籠型電機)或轉子回路(繞線式電機)中串入液態電阻，電機在起動過程中液態電阻阻值在預定的時間內自動無級減小，直至阻值接近為零，將液阻自動切除，電機投入正常運行，每小時多可以啟動2-3次。

六、水阻柜缺點

　　水阻的效率低，只能做軟啟動。如果作為調速，必須將水阻柜箱體(液體電阻部分)長期帶電，一旦出現箱體漏液或者液體電阻減少或者干枯，必出現生產事故或者安全事故。并且由于箱體液體電阻長期帶電，發熱嚴重，要有外圍散熱設備才能維持運行。所以相對人力維護成本也會增加。

七、運行方式

(一)溫度改變阻值

　　1、工頻模式下

　　待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動時，通電后，則水阻內，溫度逐漸升高，電解液分子活動加劇，極板之間的電阻值逐步減小，電機端的電壓逐步由低到高，根據調整的時間，起動完畢后，短接真空接觸器(溫度改變阻值這種主要用于鼠籠式電機)，起動完成，水阻被甩開。此種原理的水阻，電機進行連續重啟時，由于每次重啟時，由于水溫不一致，因此其啟動特性會有差異。在啟動時間間隔較長的情況下，其啟動特性基本可保持一致。

　　2、變頻模式下

　　上高壓后，直接短接接觸器(短接接觸器動作信號取自高壓開關QF0的常開點)。

(二)極板升降改變阻值(重點介紹)

　　1、運動過程

　　待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動前，上極板在上面，起動時，上極板在升降電機的帶動下，逐步下移，(有的設置是下移幾秒，停幾秒，繼續下移，重復)則兩極板之間的距離減小，相應的兩極板之間的電阻值減小，則電機端的電壓逐步由低到高，當上極板移動到下限位時，短接真空接觸器。與此同時，上極板開始往上回升，升到上限位時，起動完成。此種方式的水阻，電機連續啟動時，啟動特性差別不會很大，但是伺服電機等部件造成水阻柜的維護工作增加。(適用于鼠籠式及繞線式電機)。

　　2、現場參照的實際數據及控制邏輯

　　(1)一般水阻啟動時，起動電流倍數在2~3.5倍之間，網側壓降都能滿足上一級變壓器的容量要求;

　　(2)根據電機大小，起動時間一般設置為20~40秒，時間一般都可調，一般超過40秒，則開關柜會有反時限保護;

　　(3)“水阻起動信號”。現在一般的水阻柜，都是采用PLC控制，其中，水阻柜起動信號，取的是對應的開關起動柜的“斷路器合閘狀態”，也就是說，當客戶的開關柜的斷路器合閘以后， 水阻柜的PLC接收到信號后，就開始起動，如極板開始下移;

　　(4)當開關柜的斷路器分閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就將短接接觸器分斷;

　　(5)即：水阻柜接觸器動作的條件是高壓斷路器QF0合閘(取自QF0常開點)。

　　3、水阻柜改造變頻器后現場需要做的改動

　　(1)轉子串水阻(對應繞線式電機，手動旁路)

　　①一次回路的改造，與普通的變頻改造一樣;

　　②二次回路的改造，需從水阻柜的短接接觸器引出一對“短接接觸器常閉點”，接入變頻器的“急停”回路，可理解為：若水阻柜的短接接觸器不短接，則變頻器無法起動。要注意的是接入“急停”回路時，要繞過“遠程/就地”轉換開關。 即等繞線式電機轉子短接后，作為鼠籠式電機起動;

　　③水阻柜啟動條件串入工頻狀態。

　　④現場應用案例介紹。安徽懷寧上峰水泥采用了“轉子串水阻”模式的變頻改造，現場電機參數如下表所示：

現場要求水阻柜改造變頻，且工頻運行模式下保留水阻柜的軟起功能，電機為三相異步繞線式電動機，水阻柜類型有柜內增加極板升降電機(即極板升降改變阻值)。變頻器為一托一手動旁路柜，變頻器旁路柜一次接線和標配接線方式一樣的，如圖1所示，從客戶母線過來的10KV線是不經過水阻柜的(僅僅客戶的AC380V控制電到水阻柜)。

圖1 轉子串水阻一次接線圖原理圖

此時，變頻器模式下，水阻柜的旁路柜內的短接接觸器在這里就相當于短接轉子，使繞線式電機變為鼠籠式電機供變頻器使用。工頻模式下，為電機軟起，軟起成功后，水阻柜的旁路柜內的短接斷路器在這里就相當于短接轉子，使繞線式電機變為鼠籠式電機供工頻使用。

　　采用工頻模式運行時，首先合閘QS3，DCS遠程合閘QF斷路器，水阻柜接收到QF合閘信號及工頻狀態后，水阻柜運行，此時水阻柜極板自上而下運行，通過水阻柜實現軟起，當極板運行至底部的時候，有個限位開關，通過連鎖，給水阻柜接觸器KM一個信號，使水阻柜內的真空接觸器KM吸合，將水電阻短接掉并保持，繞線式變成鼠籠式電機啟動完成，經過延時幾秒后，動極板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。

　　采用變頻模式運行時，首先QS1、QS2隔離開關合閘，DCS啟動QF合閘，高壓電進入變頻器,(水阻柜啟動信號串入工頻狀態，此時啟動不了，)，同時KM水阻柜接觸器接收到QF合閘信號后， KM直接短接，繞線式變為鼠籠式電機，變頻器接收到KM短接信號后，通過DSC遠程啟動/停止/調節變頻輸出。

　　另外，我也見過另類的轉子串水阻變頻改造，用戶直接將電機的轉子連接處打開，將轉子上直接短接上銅排，則成為了鼠籠式電機。此時，已完全甩開了水阻。但萬一變頻器發生故障，變頻轉為工頻時，則需要將轉子上的銅排拆下(不拆下實現不了軟起，相當于鼠籠式電機直接工頻啟動，導致客戶的變壓器容量受不了)，比較麻煩。但選擇權在于用戶，用戶認為自己的轉子經常會發生放炮現象，所以短接后比較合適。

(2)定子串水阻(對應鼠籠式電機，手動旁路)

　　這種改造相對復雜，需要確定的內容主要如下：

　　①短接斷路器。短接接觸器少是一個，有時也有兩個，也可能是三個，如其中要詢問清楚各接觸器的合、分閘順序，這個在自動旁路柜中一定要弄清楚，因為在自動變/工頻轉換過程中，可能會造成嚴重后果。要詢問清楚各接觸器的自鎖方式，是電保持，還是機械式保持。如是電保持，合分閘共用一個信號即可，如是機械式保持，則合、分閘要分開設計。

　　②水阻柜啟動信號。變頻改造前，水阻柜起動信號接收的是“斷路器常開點信號”(為母線高壓開關柜QF0的常開信號，即當QF0合閘后，常開變成常閉，水阻柜啟動，工頻實現軟起)，若變頻改造后，則一般需要在此起動水阻柜啟動信號的回路里增加變頻器“工頻狀態”信號。即工頻時，水阻仍正常起動，若變頻時，則水阻柜不動作。

　　③水阻柜短接信號。變頻改造前，水阻柜短接信號接收的是“極板下限位行程開關信號”。變頻改造后，則根據要求靈活改變，需在短接接觸器的合、分閘回路增加控分閘回路增加控制信號。控制方式根據客戶要求及系統安全性確定。

　　④現場應用案例介紹。棗莊泉頭水泥廠采用了“定子串水阻”模式的變頻改造，現場電機參數如下表所示：

　　一次接線圖原理如圖2所示，水阻柜內短接接觸器為KM，高壓經過水阻柜。

圖2 定子串水阻一次接線圖原理圖

　　此系統為定子串水阻，水阻柜只有一個接觸器KM，接觸器為機械保持式，系統的二次原理更改有以下幾部分。

　　優秀部分是PLC程序更改了邏輯，并引出線接到KM的分、合閘線圈。水阻柜接觸器KM控制方案如下：

　　在工頻模式下，KM仍由水阻柜本身的邏輯來控制實現軟起。

　　在變頻模式下，當高壓啟動柜斷路器QF合閘時，KM就會合閘;當高壓啟動柜斷路器QF分閘時，KM就會分閘。

　　第二部分是水阻柜起動信號。增加變頻器“工頻信號”串入起動回路。

　　第三部分是開關柜允許合閘信號。將變頻器“高壓合閘允許K6”串入高壓開關柜QF允許合閘回路，其中從控制器發出的“高壓合閘允許K6”串入了“變頻狀態”信號。

　　采用工頻模式運行時，首先QS43/QS44隔離開關合閘，DCS啟動QF合閘，水阻柜接收到QF合閘信號及工頻狀態信號后，水阻柜運行，此時水阻柜極板自上而下運行，通過水阻柜實現軟起，當極板運行至底部的時候，有個限位開關，通過連鎖，給水阻柜接觸器KM一個信號， 使水阻柜內的真空接觸器KM吸合，將水電阻短接掉并保持，電機啟動完成，經過延時幾秒后，動極板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。

　　采用變頻模式運行時，首先QS41/QS42隔離開關合閘，DCS啟動QF合閘，(水阻柜啟動信號串入工頻狀態，此時啟動不了，也無高壓輸入QS43斷開的)，高壓電進入變頻器，通過DSC遠程啟動/停止/調節變頻輸出。

　　目前，對于繞線式電機，水阻柜主體柜和水阻柜旁路柜是分開獨立的，且高壓不經過水阻柜，也就是說只有控制電纜進入水阻柜，從水阻柜出線控制電纜到電機轉子上。對于鼠籠式電機，水阻柜主體柜和旁路柜是集成的，有高壓電纜通過水阻柜再連接到電機定子上。