PLC控制柜是指成套的控制，可實現(xiàn)電機，開關的控制的電氣柜。

PLC控制柜功能齊全、結構緊湊，可根據(jù)實際控制規(guī)模組合，具有過載、缺相保護等功能。它不僅可以實現(xiàn)單機柜的自動控制，還可以通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡實現(xiàn)由多個機柜組成集散控制系統(tǒng)。可適應各種工業(yè)自動化控制場合，廣泛應用于冶金、電力、港口、市政建設、環(huán)保等行業(yè)。

PLC控制柜它能完成設備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡功能完善、抗干擾能力強、性能穩(wěn)定、可擴展等特點，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。

PLC控制柜的組成部分

1、空開

一個總空氣開關，是整個機柜的電源控制。

2、電源

一個24VDC的開關電源。

3、PLC

這應該根據(jù)項目的需要來選擇。如果工程規(guī)模較小，可直接使用集成PLC；如果項目比較大，可能需要模塊、卡類型和冗余。

4、接線端子

可根據(jù)信號數(shù)配置。如果它只是一個簡單的PLC控制柜，就基本上需要這些東西。如果需要控制柜中的其他設備，則視情況而定。

5、繼電器

有些時候PLC發(fā)送的指令需要先由繼電器中轉，指令發(fā)出時繼電器動作，讓控制回路的節(jié)點接到繼電器的常開或常閉點上。

PLC控制柜使用條件

供電電源：DC直流24V，單相交流220V，（－10％，＋15％），50Hz。

產(chǎn)品功能與特點

1、用可編程控制器控制。

2、手動、自動兩重控制。

3、布線簡單，操作方便。

工作原理

當可編程邏輯控制器投入運行后，其工作過程一般分為三個階段， 即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱為掃描循環(huán)。在整個運行過程中，PLC的CPU以一定的掃描速度重復上述三個階段。

1、輸入采樣階段

在輸入采樣階段，PLC以掃描方式順序讀取所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將其存儲到I／O圖像區(qū)的相應單元中。輸入采樣完成后，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段被轉移。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)改變，I／O圖像區(qū)域中的相應單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則脈沖信號的寬度必須大于掃描周期，以確保在任何情況下都可以讀入輸入。

2、用戶程序執(zhí)行階段

在用戶程序的執(zhí)行階段，PLC總是從上到下掃描用戶程序。掃描每個梯形圖時，始終先掃描由梯形圖左側各觸點組成的控制電路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后，根據(jù)邏輯操作的結果，刷新系統(tǒng)RAM存儲器區(qū)域中邏輯線圈對應位的狀態(tài)；或刷新輸入／輸出圖像區(qū)域中輸出線圈對應位的狀態(tài)。

即在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I／O映象區(qū)內的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設備在I／O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且上面梯形圖的程序執(zhí)行結果會影響下面使用這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖；相反，在下面的梯形圖中刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能在梯形圖上方的程序上工作，直到下一個掃描周期。

3、輸出刷新階段

掃描用戶程序完成后，PLC將進入輸出刷新階段。在此期間，CPU根據(jù)I／O圖像區(qū)域中的相應狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有輸出鎖存電路，然后通過輸出電路驅動相應的外圍設備。這時才是PLC的真實輸出。