| 序號 | 試車項目 | 技術要求 | 試車方法 | |
| 1 | 柜體防護等級及外觀狀況 | 柜體外殼防護等級不低于IP30的要求，外觀涂層色澤均勻無劃痕、無滴掛、無皺紋 | 1、用2.5mm的塞尺測試門板與框架的間隙不能通過為合格。2、用目測檢查外觀涂層 | |
| 元器件安裝檢查 | 刀閘，空開，接觸器固定螺栓緊固。其他器件安裝整齊、美觀、標識清晰元器件型號符合圖紙要求 | 目測 | ||
| 元器件接線檢查 | 線號清晰，壓接牢固、接地可靠 | 目測、用手拉 | ||
| 端子排接線順序 | 與工藝圖一致，不得錯位 | 目測（不一致時須返工合格后才進行以后的調試工作） | ||
| 連接試車電源線 | 采用三相四線電源線 | 接水阻柜一端至接線端子A、B、C、N，再接電源一端至車間試車電源出線開關。 | ||
| 2 | 送電 | 先合車間試車電源出線，確認無異常，再合水阻柜空氣開關，確認電壓為380/220V | 目測、萬用表測量 | |
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3 |
安全距離確認 | 一次回路的安全距離幾元氣件的相間安全距離不得小于2.5mm。 | 目測，鋼卷尺測量安全距離。 | |
| 4 | 下限位控制檢驗 | 極板向下運行時，分別用改錐壓住下限位行程開關和下超程行程開關，極板停止為合格。 | 極板向下運行時，分別用改錐壓住下限位行程開關和下超程行程開關，極板停止，松開行程開關極板繼續向下運行為合格。 | |
| 上限位控制檢驗 | 極板向上運行時，分別用改錐壓住上限位行程開關和上超程行程開關，極板停止為合格。 | 極板向上運行時，分別用改錐壓住上限位行程開關和上超程行程開關，極板停止，松開行程開關極板繼續向上運行為合格。 | ||
| 5 | 溫度檢測功能檢驗 | 溫度檢測功能正常 |
① 將上限溫設定到低于環境溫度時，綜合報警燈亮，故障報警繼電器應吸合�？膳卸囟葯z測功能正常。 ② 當下限溫參入允許啟動時，下限溫設定到低于環境溫度允許啟動燈不亮。下限溫設定到高于環境溫度時允許啟動燈亮。 |
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| 溫度補償功能檢驗 | 溫度正常時極板停留在上限位1的位置。將下限溫度設定到環境溫度以下極板自動上升到上限2的位置。將下限溫度設定到環境溫度以上時，極板自動回到上限位1 | 溫度正常時極板停留在上限位1的位置時。將下限溫度設定到環境溫度以下極板自動上升到上限2的位置。將下限溫度設定到環境溫度以上時，極板自動回到上限位1可判定溫度補償功能合格，最終出廠下限溫度設定為35℃ | ||
| 6 | 液位檢測功能試驗 | 抬高液位檢測的浮筒，液位顯示燈應亮，放下浮筒觸動微動開關，液位顯示燈應不亮且綜合報警燈亮。 | 抬高液位檢測的浮筒，液位顯示燈應亮，放下浮筒觸動微動開關，液位顯示燈應不亮且綜合報警燈亮。有上液位開關時，浮筒觸動上液位開關，相應的高液位指示燈和報警燈應亮。 | |
| 7 | 綜合報警功能試驗 | 出現低液位、液溫超高、啟動超時均能實現報警功能，且按上升按鈕能解除報警 | 按溫度檢測功能檢驗的辦法，測試液溫超高報警；按液位檢測功能檢驗的辦法，測試液位低報警；啟動過程中，用改錐按住下限位行程開關，達到設定超時時間（預設60秒）報警指示燈能動作，按上升按鈕停止報警為合格。 | |
| 8 | 起動接觸器預合閘功能試驗 | 用開關柜控制電機起停時，啟動前接觸器應預合，按停止按鈕能分啟動接觸器，運行接觸器閉合后，啟動接觸器自動斷開。 | PLC程序無誤，二次電源送電接觸器應預合，按停止按鈕能分啟動接觸器，松開時啟動接觸器閉合。把接有兩根線的鈕子開關連接到起動指令的位置運行接觸器閉合后，啟動接觸器自動斷開。 | |
| 9 | 允許起動功能的試驗 | 有開關柜未合閘、液位正常、未超下限溫，旁路接觸器未短接、極板在上限位等五個條件同時具備時允許起動中繼動作、允許起動指示燈亮。允許起動指示燈亮試車按鈕才有效。 | PLC程序無誤允許起動指示亮時，分別模擬開關柜合閘、液位不正常、超下限溫，旁路接觸器短接、極板不在上限位允許起動指示不亮，按試車按鈕將不能完成模擬起動過程。 | |
| 10 | 起動過程模擬試驗 | 10．1允許起動指示燈亮，①點動試車按鈕，極板應自動下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運行到下限位時（YRQ型延時5秒）旁路接觸器短接，有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分斷，允許起動燈亮②點動試車按鈕，極板應自動下降，按停止按鈕，極板應停止下降。 | 允許起動指示燈亮，①點動試車按鈕，極板應自動下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運行到下限位時（YRQ型延時5秒）旁路接觸器短接，有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分斷，允許起動燈亮②點動試車按鈕，極板應自動下降，按停止按鈕，極板應停止下降。如此2～3次。 | |
| 10．2允許起動指示燈亮，用鈕子開關短接起動指令極板應自動下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運行到下限位時（YRQ型延時5秒）旁路接觸器短接，有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。斷開鈕子開關旁路接觸器分斷，允許起動燈亮，此時極板只能點動復位。 | 允許起動指示燈亮，用鈕子開關短接起動指令極板應自動下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運行到下限位時（YRQ型延時5秒）旁路接觸器短接，有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。斷開鈕子開關旁路接觸器分斷，允許起動燈亮，此時極板只能點動復位。如此2～3次。 | |||
| 11 | 活動支架運轉試驗 | 活動支架運轉靈和，無阻滯，無異常聲響絲桿和導桿各處已涂覆潤滑油 | 按點動上升下降走完全程各五次，運轉靈和，無阻滯，無異常聲響絲桿和導桿各處已涂覆潤滑油為合格 | |
| 12 | 極板停頓位置和停頓時間的的調整 | 12．1極板第一次停頓的位置應在離開上限位全行程的40%處，第二次停頓的位置應在離開上限位全行程的70%處。 | 通過修改兩個停頓前運行的時間，調節第一次停頓和第二次停頓的位置，使第一次停頓的位置在全行程的40%處，第二次停頓的位置在全行程的70%處。 | |
| 12．2調整停頓的時間，使模擬啟動過程最上位到最下位全程為40秒（YRQ系列為30秒） | 通過修改兩次停頓過程中的停頓時間的長短調節啟動全程的時間不低于40秒 。 | |||
| 13 | 功能選擇的轉換試驗 | 當遠端的開關柜一直合閘，電動機起�？克韫窨刂茣r短接功能選擇開入點，允許啟動燈亮，按啟動按鈕可完成全部啟動過程，按停止按鈕可使主電機停止運轉。 | 在允許啟動燈亮時按啟動按鈕可完成全部啟動過程，按停止按鈕可使主電機停止運轉。允許啟動燈不亮時，按試車按鈕無效，且在停機狀態時啟動接觸器不應預合閘。 | |
| 14 | 電流閉環功能試驗 | 電流達到10A時變頻器頻率開始降低，15A時停止下降；低于5A時才能發出封星信號。 | 用調試車的電流輸出端給電流變送器加流，電流達到10A時變頻器頻率開始降低，15A時停止下降；低于5A時才能發出封星信號。表明電流閉環功能有效。 | |
| 15 | 介電強度試驗 |
工作電壓6KV/出廠試驗24KV; 工作電壓10KV/出廠試驗30KV 。施壓時間1min。 真空開關斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。 |
用高壓耐壓儀在每相導體與短接在一起其他導體及地之間和分閘狀態下每相真空的兩端之間6KV/出廠試驗24KV; 工作電壓10KV/出廠試驗30KV 。施壓時間1min。 真空開關斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。試驗時未出現閃絡和異常聲響為合格。 |
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| YRQ系列水阻柜用CKJ3系列真空接觸器和普通CJ20真空接觸器，每相導體對地和相間以及斷口間能承受2500V、60秒的耐壓試驗或用2500V搖表測量絕緣電阻不低于10MΩ |
用低壓耐壓儀在每相導體與短接在一起其他導體及地之間和分閘狀態下每相真空的兩端之間施加2500V 、60S 試驗時未出現閃絡和異常聲響為合格。用2500V搖表測量每相導體與短接在一起其他導體及地之間和分閘狀態下每相真空的兩端之間絕緣電阻不低于10MΩ |
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| 16 | 回路電阻試驗 |
每相真空管在合閘狀態下的接觸電阻不高于150uΩ |
用回路電阻測試儀測量真空接觸器或斷路器的每相真空管在合閘狀態下的接觸電阻不高于150uΩ為合格。 | |
| 17 | 計量器件通電動作試驗 | 電流表通入5A電流，顯示值為額定電流 | 用調試車的電流輸出端給電流表加5A電流、顯示值為額定電流值為合格。 |
