襄陽源創電氣有限公司小王告訴我們： 一、變壓器的滲漏原因原因
1、材質低劣。密封件材質低劣和缺損是變壓器連接部位滲漏的主要原因。變壓器滲漏油的75%以上處在連接部位，而橡膠密封件失效所致滲漏油，占連接部位滲漏油的95%以上。油是通過橡膠密封件與連接界面的間隙滲漏的。在橡膠密封件不失效時，一般不會滲漏，因為橡膠件在擠壓下能夠充滿并壓緊凸凹面。密封件的表面質量，幾何形狀對油的滲漏也有一定影響，但關鍵仍是橡膠密封件的材質性能。橡膠密封件一般位于油箱上蓋、上下節箱沿大、小法蘭之間。在變壓器運行時，它們處于高溫擠壓、油浸、局部暴露的條件下，特別是絕緣瓷套管上的密封膠件，要隨變壓器器身在真空罐內經受115℃高溫和近40h 烘烤。質量不良的、尤其是瓷套管內的扁圓橡膠件，多已開始老化，油浸后便開始變質。因其處在變壓器油箱中上部，受到油壓大小不勻，雖一時不致滲漏，但若在變壓器移動或運輸中發生搖晃、振動、再加上油的沖擊就會滲漏�？梢�。劣質橡膠密封件容易老化、變質、龜裂、塑性變形，以至失效。是造成油滲漏的主要原因。
2、焊接殘余應力的影響。焊接殘余應力是變壓器焊縫滲漏油的另一個主要原因。油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接規范、焊接工藝、施焊技術等都會影響焊接質量，特別是手工電弧焊時更易形成焊縫燒穿、氣孔、夾渣、裂縫、未熔合等缺陷。其中，在油箱水壓密封試驗時不一定能檢出來焊透缺陷，這也是導致滲漏油的原因。
2、 焊接實質上是金屬重新熔煉的過程，1350℃左右的溶液在空氣中驟冷，使焊縫產生200Mpa 以上的殘余拉應力，極大地降低了疲勞強度，特殊情況下，殘余應力的峰值可能接近焊縫的疲勞強度。變壓器在受到沖擊和振動時，這些外力疊加焊縫殘余應力，一旦超過其疲勞強度，出現在殘余應力的峰值區非貫穿焊縫缺陷處就要產生裂縫。有關統計資料表明，焊縫滲漏占65%，同時在電力變壓器運行中，大部分金屬構件受到頻率為100HZ，振幅為660μm 的強迫振動，箱壁平直部分的振幅達75~440μm。因為焊縫潛伏著殘余應力，所以變壓器現場往往由沖擊、振動而產生焊縫滲漏油。
3、變壓器的焊點多，焊縫長。油浸電力變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎的多種焊接和連接件的集合體。一臺31500KVA 變壓器采用橡膠密封件的連接點約27 處，各種形狀的橡膠密封件30 多個，包括散熱管兩端與油箱的焊接，總焊點達70 余處，焊縫總長近20m 左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
4、其他原因。除密封件和焊縫滲漏油外，中、小型變壓器的導電銅桿、特種變壓器的導電銅板及安裝座的銅焊處也常發生滲漏。部分廠家因各種原因，時常采用銅鑄桿或板代替軋制桿或板。鑄銅最易產生氣孔、松疏和夾渣，往往形成貫通溝道而發生滲漏。導電銅板與支座的銅焊脆性很大，可能在變壓器安裝接線或運行中出現裂縫而滲漏，變壓器連接密封部位的螺母也常因變壓器運行時振松而滲漏。
二、高分子修復技術簡述
EG系列高分子修補材料是一種雙組分維修材料，主要為硅鋼合金為基體，混有具有水容性的高分子重反應聚合物和低聚物，特別為在潮濕、油滑或水下結構上應用而設計，主要用于重建和修復機械設備，具有水油兼容性的粘結級修復系統。在水、油表面可極強粘接，可以在水一固化，無需停機操作，在簡單經過手過處理的表面即可高強度粘接。
三、經典應用：
1、變壓器法蘭應用，變壓器法蘭處漏油不是非常廣泛，但一旦滲漏，往往會造成極嚴重的后果，其原因主要為安裝工藝不準確造成應力不均勻，或螺栓松動、密封墊老化，此處漏油往往發生在變壓器正常運行幾年以后，更換變壓器密封圈是最好的方法可從內部根除漏點，若生產不能達到更換的條件，可在現場用EG系列進行現場密封
2、變壓器法蘭墊片老化導至噴油狀，溫差導致的熱脹冷縮易致使橡膠墊的過早老化，也會導致螺栓發生松動，需找到一種膨脹系數與基體相近的材料進行密封。EG修復系列可抵抗零下40度至150度的溫差變化可長久的對漏油進行保護。
3、散熱片漏油現場密封，變壓器散熱片同于材料不均勻及焊接應力影響，如果保護不好，是最易出現滲漏位置，且難以更換，若停機焊接則需要排油，工期時間會很長，EG修復系統修復完成可達到焊接般強度完美的與基體融為一體對表面進行整體保護。
4、變壓器管路連接漏油，主要原因為外力導致或砂眼，此處為機械硬傷一般受力比較大。
5、焊縫應力裂縫修補，焊接工藝達不到應力處理不好極易導致應力不能施放，夾雜、砂眼是常象，會導致一種越焊越漏的怪現象，焊接過程也極易導致變壓器油的污染，不是一種有效的修復方法
6、變壓器螺栓漏油現象，漏油原因為松動或腐蝕
7、瓷瓶套管漏油，變壓器油是一種滲透性極強的材質，套管接口處出現漏油除了更換一直沒有有效的解決方法，EG修復系統可對金屬、陶瓷、玻璃進行強力粘接。
8、油枕漏油，此處壓力為變壓器中最小的位置，一般出現在下油管聯接處
總結：高頻高電壓下的變壓器油具有著極強的滲透能力，傳統的更換焊接工藝有著不可避免的短板，解決問題的關鍵有兩點：第一、帶油狀態下不停機密封，第二、密封完成后的耐油滲透性即壽命。EG修復系統專為此而開發，大大減少了客戶停機的煩惱可一勞永逸解決漏油問題
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